钢筋桁架组合楼承板关键施工技术
钢筋桁架楼承板以其高质量、高效率等施工特点被广泛应用。上海闽行区的一所建筑的高度249.7m,钢与混凝土组合结构。
1.钢筋桁架组合楼承板单层面积约1 650㎡,总面积约9万㎡。标准层楼承板排板如图1所示。1组合楼板选型钢筋桁架楼承板上、下弦采用HRB400级热轧带肋钢筋,腹杆采用550级冷轧光圆钢筋。底模钢板采用镀锌板,板厚为0.5mm,屈服强度≥360N/m㎡,镀锌层两面总计≥120g/㎡。
2.材料进场及存放
2.1 材料采购根据工程特征及构件加工厂加工、运输能力,生产商、施工方共同拟订详细的月度运输计划,保证施工现场供货及时。协商确定,每批次产品提前5d加工完成并存放于工厂,施工方提前5d通知工厂发货,并明确时间及地点。所有产品进场应向施工单位汇报,具体情况包括材料的数量、尺寸、楼板规格楼板厚度,并获得施工单位的许可后方可进场。
2.2 材料包装每捆板沿宽度方向上、下两侧均用角钢包住,角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接,用螺母拧紧,并采用柔性吊装带吊运,避免运输及吊运过程中挤压变形,有效保证构件质量。
2.3 进场验收对进场构件必须进行外观质量检查,结果须满足相关规范要求,外观尺寸需满足:宽度允许偏差为±4mm;长度允许偏差楼承板长≤5m时为±3mm,板长>5m时为±4mm。其桁架构造尺寸允许偏差:钢筋桁架高度为±3mm;钢筋桁架间距为±10mm;桁架节点间距为±4mm。
2.4 现场存放为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后人工再倒运,配料按楼层、区域细分,尽量做到准确无误。货物运输到现场后,宜直接吊运至安装区域钢梁上,利于成品保护。特殊情况可堆放于指定临时场地并做好成品保护。钢筋桁架楼承板水平叠放,成捆堆垛,捆与捆之间垫枕木,叠放高度不宜超过3捆。
3.组合楼承板主要施工技术
3.1 角钢施工在钢管混凝土柱、核心筒与钢筋桁架楼承板接触处设置角钢。安装前,检查角钢规格、型号是否满足设计要求,并先刷漆,然后安装。安装时,先在钢柱及核心筒剪力墙上放线,确定角钢的安装位置,然后将角钢焊接于钢柱上。
3.2 钢筋桁架楼承板施工
1)楼板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线,安装第一块板,并依次安装其他板。楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密,保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向一致。
2)平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等),可将钢筋桁架楼承板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在模板上放线。
3)跨间收尾处若板宽不足566mm,可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上应有1榀或2榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
4)钢筋桁架平行于钢梁处,底模在钢梁上的搭接不小于50mm;钢筋桁架垂直于钢梁处,模板端部竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不应小于50mm,且应保证镀锌底模搭接到钢梁上50mm。
5)钢筋桁架楼承板就位后,应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为300mm。
6)铺设一定面积之后绑扎分布钢筋,以防止钢筋桁架侧向失稳。
7)若楼板上需要开设洞口,施工时应预留。应按设计要求设洞口边加强筋,四周设边模板,待楼板混凝土达到设计强度后,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。宜从下往上切割,防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离,可采用机械切割或氧割。
3.3 栓钉施工按照设计要求和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002要求,对栓钉质量进行检查,进行焊接工艺试验合格后投入生产。采用栓钉专用熔焊机进行施工。质量控制要点:安装前先放线,定出栓钉的准确位置,并对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。瓷环保持干燥,施焊后清除瓷环,便于质量检查。施焊人员要平稳握枪,并与母材工作面垂直,焊脚应均匀、饱满以保证强度。
3.4 边模施工施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。安装时,将边模板紧贴钢梁面,边模板底部与钢梁表面每隔300mm点焊长25mm、高2mm焊缝。边模板安装之后应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊一端与边模板点焊,将边模固定。
3.5 管线敷设由于钢筋桁架的影响,板中的敷设管线宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限,应尽量避免多根管线集中预埋,尽量采用小直径管线,分散穿孔预埋。电气接线盒的预留预埋可事先将其在镀锌板上固定,钻30mm及以下的小孔,钻孔应避免钢筋桁架楼承板变形而影响外观或导致漏浆。
3.6 附加钢筋施工按设计要求,需设置楼承板支座连接筋及负筋,连接筋与钢筋桁架绑扎焊接;设置洞口边加强筋,待楼承板混凝土达到设计强度时,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。在附加钢筋及管线敷设过程中,应注意做好对已铺设好的钢筋桁架楼承板的保护工作,不宜在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架;若不得已裁断钢筋桁架,应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行修复。
3.7 楼承板与核心筒剪力墙交接处做法
1)采用植筋的方式在剪力墙上植入相同规格、型号的钢筋,再与楼板钢筋焊接,植筋按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2007要求实施。
2)核心筒剪力墙与楼板混凝土接触面充分剔凿。
3.8 混凝土工程
3.8.1 泵管布设竖向泵管在30层位置设置荷载缓冲弯,30层以下竖向泵管附着在核心筒中间板上,30层以上施工时,竖向泵管改为附着在核心筒剪力墙上。各楼层楼承板混凝土浇筑时,从各楼层间的竖向泵管接头位置接弯管,再接水平管进行楼承板混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前,在泵管下方垫上汽车轮胎,以保护楼承板钢筋。
3.8.2 浇筑混凝土时注意事项除一般混凝土施工工艺注意事项外,还应注意以下几点。
1)在混凝土浇筑前,钢筋桁架楼承板安装及栓钉焊接应完成并验收合格。
2)因幕墙预埋件周围混凝土需加高,混凝土振捣时注意对幕墙预埋件周围混凝土的振捣,并把混凝土压向预埋件底部,直至埋件底部冒浆,注意对预埋件的保护,防止其发生位移。
3)混凝土浇筑过程中,应随时将混凝土铲平,控制楼承板上混凝土堆积高度在300mm以内,防止荷载过大压弯楼承板。
4)按设计要求,在跨度超过设计规定时,应按照桁架模板深化图在相应位置设置临时支撑。板的混凝土强度达到设计要求后方可拆除支撑。
3.9 其他专业配合钢筋桁架楼承板施工过程中,其他(消防、弱电等)专业穿插进行,按设计图纸进行预埋、预留。通过对幕墙深化设计。幕墙面板为300mm×350mm×14mm Q235钢板,锚筋采用6根HRB33516螺纹钢筋。所设埋件表面须经除油、除锈、热镀锌处理,镀锌厚度>85μm。根据设计分格及幕墙所在位置,选取最不利位置进行计算。幕墙悬挂主体结构上,立柱采用简支梁结构,埋件受风荷载水平力和自重作用。经计算,该预埋件满足幕墙安装要求。
3.10 马道为解决人员通行及搬运材料通道问题,在已安装完毕的外框钢梁之间铺设走道。楼层水平通道由脚手管和跳板搭设而成,共设置2层轮流翻转。走道宽800mm,铺设3块脚手板,两面栏杆使用钢管搭设,高度1.2m,立杆间距2m。水平走道的钢管架设在主梁上,并与之可靠连接。部分间距较大的主梁间设支撑加固。
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